检验标准
1)标志、包装检查：1.产品应有表示生产方向或安装方向的标志，应注明厂名、商标、产品标 记、颜色、批号几生产日期。2. 每批次产品合格证及装箱单。合格证上应有如下内容：公司名称;产品名称;产品规格;生产批号;检验结果及检验部门印章。 装箱单应有如下内容：公司名称;产品名称、颜色;产品记号;生产批号;产品数量;包装日期。
2)外观：1.表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，不得有分层;2.表面允许有厚度公差一半范围内不大于方管小厚度的下列缺陷：轻麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝色氧化色。
3)尺寸及允许偏差：根据供应商的技术文件，质量证明文件 GB/T 702-2008
2.方管的分类
1.按方管生产工艺分类：
热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管。其中焊接方管又分为：(a)按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管(b)按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管
2.按方管材质分类：
普碳钢方管、低合金方管。

疲劳强度影响不明显。
材料的纯净度是由熔炼工艺过程决定的，因此，采用净化冶炼方法（如真空熔炼、真空除气和电渣重熔等）均可有效降低钢中的杂质含量，改善材料的疲劳性能。
7.表面性能变化及残余应力的影响
表面状态的影响除前已提及的表面光洁度外，还包括表层机械性能的变化及残余应力对疲劳强度的影响。表层机械性能的变化可以是表层化学成分和组织不同所引起，也可以是表层因形变强化而引起。
渗碳、氮化和碳氮共渗等表面热处理除了可以增加零件的耐磨性之外，还是提高零件疲劳强度，特别是提高耐腐蚀疲劳和咬蚀的一种有效手段。
表面化学热处理对疲劳强度的影响主要取决于加载方式、渗层中的碳氮浓度、表面硬度及梯度、表面硬度与心部硬度之比、层深以及表面处理所形成的残余压应力的大小和分布等因素。大量试验表明，只要是先加工缺口后经化学热处理，则一般说来缺口越尖锐，疲劳强度的提高也越多。